之前有解答過直線振動篩橫梁為什么會產生裂紋的原因，本次帶來的就是如何去避免橫梁產生裂紋、斷裂的改進措施。

(1)確保直線振動篩空載啟車，且在直線振動篩運行過程中，承載能力小于或等于直線振動篩的設計能力。

(2)廠家在生產直線振動篩時，嚴格把關直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度，提高橫梁與篩機側板耳板焊接質量。焊接過程中，嚴格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來執行，確保良好的焊接質量(最好采用CO 氣體保護焊進行相關焊接)。

(3)選用適應生產工況條件的、符合直線振動篩工作狀況的橫梁材質，確保材質有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對應的承載能力。

(4)確保振動篩在安裝前，基礎在一個水平面上。更換基礎彈簧時，必須同時更換，保證彈簧的各項參數(彈性、初始長度、彈力等)保持一致，避免橫梁發生扭曲現象，降低橫梁的使用壽命。

(5)改變直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。為了避免橫梁與縱梁連接耳板松動無法更換螺栓，只能進行焊接造成的應力集中現象，經過細致研究分析，采用緊箍式方式對橫梁與耳板進行連接。若發現耳板松動，可以及時對連接螺栓進行緊固，避免了橫梁連接耳板處焊接造成的應力集中現象，同時極大地減輕了檢修工的勞動強度，簡化了耳板松動的處置方案。對于出現耳板質量問題，例如磨損嚴重、變形、開裂等，可以及時輕松地進行更換，大大提高了工作效率，降低了橫梁的應力集中現象，提高了篩機橫梁的使用壽命。

(6)利用生產間隙，及時清理橫梁上的積煤、雜物、介質、水分等，減輕橫梁的化學腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性，變相提高橫梁的使用壽命，避免橫梁二次產生應力集中現象所導致的橫梁開裂或斷裂事故。

(7)優化給料方式，杜絕振動篩由給料不均勻造成的偏振現象，間接地提高振動篩橫梁的使用壽命。